工業用乾燥機のメンテナンス

乾燥機にはさまざまな種類がありますが、定期的なメンテナンスによってトラブルや故障を防げます。ここでは、乾燥機別のメンテナンスや工業用乾燥機で起こりやすいトラブルについて紹介します。

乾燥機ごとのメンテナンス

振動乾燥機のメンテナンス

振動乾燥機で主にメンテナンスが必要な部分は「駆動部」です。下記に、振動乾燥機のメンテナンス例を紹介します。

• 大型の振動モーターを取り付けている振動乾燥機
  定期的に振動モーターの給油口にグリースを充填します。
• 振動モーターを取り付けている小型の振動乾燥機
  構造がシンプルなためメンテナンスフリーの場合も。機器によって異なるため確認しておきましょう。
• 振動モーターを使用していない振動乾燥機
  定期的にベアリングケースにメーカー指定の潤滑油を給油します。また、ユニバーサルジョイントにも定期的な給油が必要です。

メーカーごとの
振動乾燥機をチェック

真空回転乾燥機（コニカルドライヤー）のメンテナンス

真空状態で乾燥を行うコニカル型（円錐型）の乾燥機にも、定期的なメンテナンスが必要です。真空回転乾燥機内のオイルシールあたり面の摩耗・劣化、軸部分やホイールの摩耗・劣化、ギアの摩耗などが考えられます。機器ごとに提示されている定期整備の目安を参考にし、稼働後の年数や使用時間に応じたメンテナンススケジュールを立てましょう。

工業用乾燥機で起こりやすいトラブル

作動しない・温度が上がらない

そもそも乾燥機が作動しない、モーターが作動しない、また温度が上がらないといったトラブルが考えられます。その場合は、電源プラグがきちんと差し込まれているか・電源が入っているかを確認しましょう。

モーターは作動するが温度が上がらない

内部の断線やヒータの故障が考えられます。事故防止のため直ちに電源を切り、電源プラグをコンセントから抜いてください。その後メーカーへ問い合わせましょう。

乾燥するまでの時間が長い

乾燥に時間がかかってしまう場合、乾燥機に対象物を詰め込みすぎている可能性があります。また、対象物を載せるトレーに曲がりが生じている・設置ミスによって外部へ空気が漏れている場合にも乾燥が遅くなります。そのため、乾燥させる対象物の量を適正にし、正常なトレーを正しく設置しましょう。

もしも量やトレーに問題がなくモーターがゆっくり作動している場合は機械トラブルの可能性があります。すぐに電源を切り、メーカーサポートへ相談しましょう。

過熱状態・熱が不十分

温度が適切にコントロールされていない可能性があります。すぐに電源を切り、メーカーサポートへ問い合わせましょう。

乾燥にムラがある

対象物の厚さが均一でない・大きさに差がある場合は乾燥ムラができやすくなります。また、乾燥機に対象物を詰め込みすぎている場合にも乾燥ムラが生じます。対象物の厚みや大きさを均一にし、適正量を入れましょう。

ファンやモーターから異音や騒音が発生している

モーターベアリングの摩耗が考えられます。事故や故障を防ぐため、すぐに電源を切りメーカーサポートへ問い合わせましょう。

メンテナンス不足が思わぬ事故を招くことも

乾燥機の事故で多いのが「爆発事故」です。対象物を乾燥させる乾燥機では、対象物の特性や静電気の発生によって火災や爆発のリスクが高くなっています。

また、メンテナンス不足によって乾燥機に塵埃が堆積し爆発事故を引き起こした事例も。定期的なメンテナンスを怠らないようにし、異常を感じた際にはすぐに使用を中止しましょう。

溶剤が乾燥機内で爆発した事故

工場で洗浄液として用いていた有機溶剤がダクト内で爆発してしまい、ダクトが損傷するだけでなく乾燥機内の製品が焼損したケースです。原因として、静電気を発生しやすい素材であり、かつ乾燥機自体に静電気発生・帯電の防止措置を行っていない状況でした。さらに乾燥機からつながるダクト内の清掃も行き届いておらず、最終的にはダクト内にあった繊維くずに着火して火災・爆発が発生しています。今後の取り組みとして、工場では年に1度の定期的な自主検査を実施し、静電気の発生防止や設備の清掃を徹底するなどの対策を講じるとしています。