ペレットとは一般的に小さい塊の状態のことをいいます。
加工しやすいように3~5mm程度の粒子状にされたものや、数mmから数cm程度の円筒状に加工されたものなどがあります。
さまざまな工業用製品などに利用されることが多い形態の素材で、取り扱い方に合わせて加工を施すことが一般的です。
ペレット状で取り扱われる原料は、食品や樹脂、木質、飼料などさまざまなものがあります。小さな塊状になっている素材であるため、溶融して加工する場合や、他の物質と混合させて利用する場合などに取り扱いやすくなっています。
何らかの製品の加工や製造の原料として用いられることが多い形態の原料です。
ペレット状の食品は、さまざまな料理や製菓の原料として取り扱われており、溶融しやすい・計量しやすいなど取り扱い面でのメリット・特徴がある素材です。
食品は人が直接口にすることになる素材のため、異物混入や衛生面での注意が必要になります。温度変化や湿度によって品質が変化する可能性もあるため、その点に留意しながら乾燥を行う必要があります。
樹脂ペレットは、樹脂にさまざまな添加物を溶融して練り合わせたものが一般的で、プラスチックの成型などに使われる原料です。
樹脂ペレットには表面の水分付着や吸湿性があるため、温度や湿度などに左右されやすく成型前の乾燥が必要になります。適切な乾燥が行われない場合には成型不良の原因になることもあるため、注意が必要です。
木質ペレットは丸太や樹皮、枝葉や製材時に発生する端材などを顆粒状に破砕し、小粒の棒状に圧縮成形を行ったものです。一般的には固形燃料として取り扱われ、使用する素材によって火力や灰の量などが異なります。
寒帯林なのか温帯林、亜熱帯林、針葉樹、広葉樹など、原料となる木の種類によって品質の差が出る素材です。
飼料とは家畜やペットなど、飼育される動物に与えられる餌のことをいい、畜産や酪農業界においては欠かせないものの一つです。飼料をペレット状にすると、高温高圧によって殺菌効果と飼料効率の改善があります。
さらに混合状態を均一に維持することができるため、飼料タンク内の流動性がよくなるといった特徴があります。畜産動物やペットの健康に関わる素材ですので、水分量や栄養品質乾燥などに注意が必要です。
乾燥ムラや含水率ばらつき、処理量不足、洗浄性、コンタミ対策など、振動乾燥機選びでは原料特性や工程課題に合わせて選ぶことが重要です。用途に合わない装置を選ぶと、品質不安や生産ラインのボトルネックにつながります。今回は、目的に合わせて選べるおすすめの振動乾燥機3選をご紹介します。
引用元HP:中央化工機公式サイト
https://www.chuokakohki.co.jp/dryer.html
ナノ粒子やスラリーにも対応しやすい
ナノ粒子やスラリー、ペースト状原料など、一般的な乾燥機では扱いにくい材料に対応。脱液・乾燥を含めた工程設計もしやすい。
コンタミ・洗浄性・溶剤対応に強い
密閉構造で有機溶剤を回収しやすく、内部構造もシンプル。洗浄・サニタリー化やGMP対応まで考えたい現場に向く。
引用元HP:奈良機械製作所公式サイト
https://www.nara-m.co.jp/media/products/a35
乾燥・冷却を1台で連続処理
振動と送風で材料を流動化しながら搬送。乾燥と冷却を連続処理できるため、大量処理やライン化を進めたい現場に向く。
粒度差・比重差があってもムラを抑えやすい
粒度差や比重差のある材料もまんべんなく流動化。滞留時間や温度・水分を調整しやすく、品質管理を重視する工程に向く。
引用元HP:ヤマト機販公式サイト
https://www.yamato-kihan.jp/product/dry/vibration_dryer.html
機内残や乾燥ムラを抑えやすい
円筒缶体の振動とジャケット加熱によるバッチ乾燥。デッドスペースが少なく、機内残や乾燥ムラを抑えたい材料に向く。
スラリー・ペースト・溶剤系にも対応
セラミックススラリー、酸化物ペースト、金属粉、樹脂ビーズなどに対応。付着しやすい材料や粒状材を扱う工程で検討しやすい。