樹脂は主に2種類に分けられており、植物体から分泌される物質を用いる天然樹脂と有機化学を用いて合成される人工樹脂があります。
そのため目的や素材の用途によっても取り扱いが異なり、天然樹脂は装飾品や塗料、接着剤、滑り止め、人工樹脂はプラスチック製品や発泡スチロール、建材などに使用されています。幅広い使い方ができるため、生活に必要なさまざまなモノの素材として利用されています。
樹脂の種類は、アクリル樹脂やポリエステル樹脂、イオン交換樹脂、フェノール樹脂、ケイ素樹脂、塩ビ系樹脂、トナーなどがあります。身の回りのさまざまなモノを作るために活用される素材が多く、非常に身近な存在です。
取り扱う樹脂の種類によって加工するための環境や、乾燥の際の注意点が異なりますので、素材に適した乾燥方法を選択できる乾燥装置を選定しましょう。
アクリル樹脂は透明度が最も高い樹脂のひとつで、複雑な形状に加工することが可能なため、光学材料の素材として汎用されています。
一般的な樹脂の中では優れた耐候性を示すため、鋼板や他の樹脂板の上にコーティングやラミネートを行うなど、屋外用途にも広く使われています。優れた衝耐性を持つという特性を活かし、身近な雑貨類や建物関係の設備など、さまざまなものに利用されています。
アクリル樹脂は高温になると変形するため、乾燥機を選ぶ際には温度調整や素材管理ができるかを考慮する必要があります。
ポリエステル樹脂はポリエステルからなる合成樹脂で、合成繊維やぺットボトルなどの材料として広く利用されている素材です。
特徴として、高強度・軽量性・耐熱性・耐候性・加工性・電気絶縁性・対加水分解性・耐薬品性・鋳型への流動性などさまざまなメリットがあり、住宅の浴槽やユニットバスなどにも利用されている素材です。
ポリエステル樹脂は引火性や有毒性のある溶剤が含まれている場合があるため、乾燥を行う際には注意が必要です。
塩ビとは塩化ビニールと呼ばれるもので、長期間にわたり強度を維持できる安定性や劣化しにくい耐久性、優れた接着性などが特徴の素材です。
金属やガラス、木材や天然繊維に代わって利用できる軽くて丈夫なプラスチックとして、世界でも近年広く一般に用いられるようになっています。
引火・着火温度が高く他の素材に比べると引火しにくい素材なので、住宅用の建材としても利用される機会が増えています。
トナーは、レーザープリンターなどの印刷用インクによく使われており、樹脂を中心とした原料から精製されます。トナーは主に2種類あり、プラスチック樹脂の塊を冷やし固めて解砕を繰り返しパウダー状に加工する粉砕トナー、他の物質と混合・攪拌して精製する重合トナーが多く取り扱われています。
粉砕トナーは応用がきいて汎用性が高い特徴があり、重合トナーは多くの印刷メーカーが使っており、品質の高い印刷が可能です。乾燥を行う際には、それぞれのトナーに合った混合・攪拌が行える乾燥機を選定するとよいでしょう。
樹脂は吸湿性が高い物質が多く、表面や内部に水分や温度が籠りやすい特徴があります。そのためムラのない乾燥をするには、適切な混合・攪拌ができる乾燥機が向いているといえます。
常に振動を与え流動化させられる振動乾燥機や、螺旋リボンなどで常に攪拌をする攪拌乾燥機がおすすめです。
乾燥ムラや含水率ばらつき、処理量不足、洗浄性、コンタミ対策など、振動乾燥機選びでは原料特性や工程課題に合わせて選ぶことが重要です。用途に合わない装置を選ぶと、品質不安や生産ラインのボトルネックにつながります。今回は、目的に合わせて選べるおすすめの振動乾燥機3選をご紹介します。
引用元HP:中央化工機公式サイト
https://www.chuokakohki.co.jp/dryer.html
ナノ粒子やスラリーにも対応しやすい
ナノ粒子やスラリー、ペースト状原料など、一般的な乾燥機では扱いにくい材料に対応。脱液・乾燥を含めた工程設計もしやすい。
コンタミ・洗浄性・溶剤対応に強い
密閉構造で有機溶剤を回収しやすく、内部構造もシンプル。洗浄・サニタリー化やGMP対応まで考えたい現場に向く。
引用元HP:奈良機械製作所公式サイト
https://www.nara-m.co.jp/media/products/a35
乾燥・冷却を1台で連続処理
振動と送風で材料を流動化しながら搬送。乾燥と冷却を連続処理できるため、大量処理やライン化を進めたい現場に向く。
粒度差・比重差があってもムラを抑えやすい
粒度差や比重差のある材料もまんべんなく流動化。滞留時間や温度・水分を調整しやすく、品質管理を重視する工程に向く。
引用元HP:ヤマト機販公式サイト
https://www.yamato-kihan.jp/product/dry/vibration_dryer.html
機内残や乾燥ムラを抑えやすい
円筒缶体の振動とジャケット加熱によるバッチ乾燥。デッドスペースが少なく、機内残や乾燥ムラを抑えたい材料に向く。
スラリー・ペースト・溶剤系にも対応
セラミックススラリー、酸化物ペースト、金属粉、樹脂ビーズなどに対応。付着しやすい材料や粒状材を扱う工程で検討しやすい。