さまざまな用途で使われる乾燥機ですが、汚泥処理においてはどのように利用されているのか調査しました。汚泥処理に乾燥機を使用するメリットや導入する際のポイントをまとめています。
汚泥の海洋投棄の規制に伴い、増加している汚泥をどう処理するかが課題となっています。汚泥の多くは多量の水分を含んでいることから、これまで処分や資源化が難しいとされてきました。
けれど、乾燥機を活用することで汚泥に含まれる不要な水分が蒸発し、処理物の大幅な減量化が可能に。処理物の減量化により、廃棄物の処理費用やランニングコストの削減も実現できます。また、リンなどの有機質を含んでいる汚泥であれば、乾燥菌体肥料や副産複合肥料、汚泥肥料などとして有効利用することも可能です。
そのほかにも、乾燥後の汚泥を粉体ボイラーの燃料として活用したり、ペレットやブリケットにして販売することもできます。乾燥技術により処理に困っていた汚泥の活用の可能性が広がったことから、エコロジーの観点からも乾燥機は有用な設備と言えるでしょう。
直接乾燥方式は、汚泥に直火や超高温の熱風を吹き込んで汚泥に含まれる水分を蒸発・乾燥させる方法です。間接乾燥方式は汚泥を間接的に加熱・乾燥させる方法で、汚泥に含まれる有機質を損なうことなく乾燥汚泥をつくれるのが特徴。有機質を含む乾燥汚泥は乾燥菌体肥料や副産複合肥料などとして再資源化できるため、乾燥汚泥を農業で活用したいなら間接乾燥方式が適しています。
汚泥の乾燥方法には減圧乾燥も活用されています。減圧乾燥とは脱水汚泥と廃棄用の油を混ぜ合わせ減圧下で熱を加えることによって、水分をスピーディに蒸発させる方法です。乾燥過程のなかで得られる蒸発水分は、汚泥乾燥機の温度を高める用途に再利用されます。高温処理を施すため殺菌性に優れている、放熱性が良くない環境下でも自己発熱特性がある、造粒汚泥乾燥よりも比較的保有している熱量が高いといった点が特徴です。
電気・ガスなどの燃料を用いたバーナーやヒーターなどで加熱し、送風機を用いて熱風を当てながら乾燥する方法です。私たちの身近な生活の中でも、熱風乾燥は衣類乾燥機・食器乾燥機など幅広い製品で活用されています。一般的な乾燥方法のひとつで、比較的シンプルな仕組みと言えるでしょう。コストが抑えられる、温度調節が容易などのメリットがありますが、汚泥の状態によっては乾燥までに時間を要するケースもあります。
発酵熱乾燥とは省エネルギー性に優れ、比較的コストを抑えた乾燥方法と言われています。発酵熱とは微生物が有機物を食し、それを分解する際につくり出される熱のことです。微生物が活発な環境下であれば、微生物が繁殖することで大きな発酵熱を生み出せるでしょう。薪などで火を起こしているわけではないため、火災トラブルⅡ発展する心配もありません。微生物の力だけに頼っているため、環境にも優しい乾燥方法と言えます。
太陽や風など自然の力を活かした乾燥方法で「天日乾燥」と呼ぶこともあります。汚泥の上澄み水の排除・ろ過によって汚泥の含水率を低下させた後に、自然乾燥を行うケースが一般的です。自然のエネルギーしか活用していないので、機械を用いた脱水よりも使用電力量を大幅に削減できるといったメリットがあります。ただ天候に左右されやすく、完全に脱水するまでに時間がかかるといったデメリットもあるので注意が必要です。
多くの場合、汚泥は粘着性をもっており、その粘着性を上手く活用した乾燥方法です。汚泥を乾燥粒子に薄く塗り、転動造粒した汚泥を厚い熱で乾燥させる仕組みとなります。基本的に水分だけを蒸発させる方法となるため、脱水汚泥に含まれている有機物を分解することはありません。炭化製品よりも熱量が高い傾向にあり、含水率自体は低いのでニオイもほとんどないでしょう。乾燥後に長時間保存したとしても変質しないなどの特徴があります。
下水汚泥を乾燥と炭化の中間ほどの条件で脱水性に優れた状態に改質したうえで乾燥させる方法です。一般的に改質・冷却装置や脱水・乾燥装置、排水処理装置が活用されており、最終的には粒状の燃料製品として生まれ変わらせることが可能。またメタンガスを回収することで、改質用ボイラの補助燃料として活用されることも。脱水汚泥と比べて発熱量は変わることなく、また他の炭化燃料製品・汚泥乾燥燃料製品などと比較しても安全性に大きな違いはありません。
汚泥処理に使われる乾燥機にはさまざまな種類があるため、自社のニーズや使用状況に合った乾燥機を選ぶことが大切です。
乾燥機の乾燥方式をはじめ、設置場所やサイズ、価格、処理能力、扱いやすさなど、自社が乾燥機に求めるものを整理し、メーカーとも相談しながら適切な製品を検討しましょう。乾燥機の導入目的がランニングコストの削減であれば、熱効率の高い乾燥機がおすすめ。汚泥の再資源化が目的なら、有機質を含んだまま処理できる乾燥機を選ぶと良いでしょう。
また、安心して使い続けられるようにメンテナンスのしやすさも重要です。自社に合った乾燥機を導入するためにも、製品の相談から提案、オーダーメイド、アフターメンテナンスなど、顧客の細かなニーズに対応してくれるメーカーをおすすめします。
乾燥ムラや含水率ばらつき、処理量不足、洗浄性、コンタミ対策など、振動乾燥機選びでは原料特性や工程課題に合わせて選ぶことが重要です。用途に合わない装置を選ぶと、品質不安や生産ラインのボトルネックにつながります。今回は、目的に合わせて選べるおすすめの振動乾燥機3選をご紹介します。
引用元HP:中央化工機公式サイト
https://www.chuokakohki.co.jp/dryer.html
ナノ粒子やスラリーにも対応しやすい
ナノ粒子やスラリー、ペースト状原料など、一般的な乾燥機では扱いにくい材料に対応。脱液・乾燥を含めた工程設計もしやすい。
コンタミ・洗浄性・溶剤対応に強い
密閉構造で有機溶剤を回収しやすく、内部構造もシンプル。洗浄・サニタリー化やGMP対応まで考えたい現場に向く。
引用元HP:奈良機械製作所公式サイト
https://www.nara-m.co.jp/media/products/a35
乾燥・冷却を1台で連続処理
振動と送風で材料を流動化しながら搬送。乾燥と冷却を連続処理できるため、大量処理やライン化を進めたい現場に向く。
粒度差・比重差があってもムラを抑えやすい
粒度差や比重差のある材料もまんべんなく流動化。滞留時間や温度・水分を調整しやすく、品質管理を重視する工程に向く。
引用元HP:ヤマト機販公式サイト
https://www.yamato-kihan.jp/product/dry/vibration_dryer.html
機内残や乾燥ムラを抑えやすい
円筒缶体の振動とジャケット加熱によるバッチ乾燥。デッドスペースが少なく、機内残や乾燥ムラを抑えたい材料に向く。
スラリー・ペースト・溶剤系にも対応
セラミックススラリー、酸化物ペースト、金属粉、樹脂ビーズなどに対応。付着しやすい材料や粒状材を扱う工程で検討しやすい。